硅膠干燥劑的生產工藝有哪些，需要準備的原料有：硅酸納（泡花堿，水玻璃）、硫酸。
一，事先調配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、配制出一定濃度的液體，然后再將硫酸配制出一定濃度的液體，硫酸濃度為20％.
二，第二個步驟為制膠（凝膠造粒），這一步是最為關鍵的，將事先調制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應，從而形成溶凝膠溶液，達到適當濃度后將會變成凝膠顆粒.顆粒的形狀和大小完全可根據用戶的需求和生產能力決定.現凝膠成粒的方法普遍常見的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。
三，老化凝膠需經過一定的時間和溫度，還有PH值才能老化，使得凝膠骨架堅固，老化過程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵，增強骨架強度，粒子相互靠近，縮小網架結構中的空間，并將其中包含的水部分擠出。
第四步是酸洗、水洗、洗膠
酸洗、水洗、洗膠也是工藝過程中頗為重要的一步，因為要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗去.將各陰陽離子控制到工藝要求范圍內。可以這么說，成品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠過程中的操作.
五，干燥劑，將制好的水凝膠（洗過后）放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔徑越大。
六，篩選，用選球機將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網按照一定的粒度篩選出來，并同時將破碎的硅膠篩選出來。
七，揀膠：將硅膠中的異色球、雜質挑揀出來之后再用用復合紙按要求包裝起，后密封.
就這樣，我們的吸潮珠（硅膠干燥劑）就算是生產出來了！
越來越多的生產企業和研發企業開始采用各種方法來防止濕氣對器件和材料的影響，進而避免對器件本身及產品品質的影響。其中使用氯化鈣高效干燥劑是目前最有效的方法。但由于這類產品很多人還不太了解。
干燥劑介紹相對于工業生產對產品防潮和產品安全有著更為嚴格的要求，要了解工業防潮，首先要弄懂幾個概念：
1、濕度：表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水汽越多，則空氣越潮濕。空氣的干濕程度叫做“濕度”。在此意義下，常用絕對濕度、相對濕度、比較濕度、混合比、飽和差以及露點等物理量來表示；若表示在濕蒸汽中液態水分的重量占蒸汽總重量的百分比，則稱之為蒸汽的濕度。
2、安全濕度：每種產品對于生產儲存環境的濕度和溫度都有限制，只有在相應的環境下進行生產和儲存才不會導致產品因受潮而影響品質，這種環境下的濕度成為安全濕度。安全濕度通常只是一個大概值或范圍。
3、相對濕度：空氣中實際所含水蒸汽密度和同溫度下飽和水蒸汽密度的百分比值，叫做空氣的“相對濕度”。空氣的干濕程度和空氣中所含有的水汽量接近飽和的程度有關，而和空氣中含有水汽的絕對量卻無直接關系。相對濕度的符號為RH。
4、絕對濕度：單位體積空氣中所含水蒸汽的質量，叫做空氣的“絕對濕度”。它是大氣干濕程度的物理量的一種表示方式。通常以1立方米空氣內所含有的水蒸汽的克數來表示。水蒸汽的壓強是隨著水蒸汽的密度的增加而增加的，所以，空氣里的絕對濕度的大小也可以通過水汽的壓強來表示。由于水蒸汽密度的數值與以毫米高水銀柱表示的同溫度飽和水蒸汽壓強的數值很接近，故也常以水蒸汽的毫米高水銀柱的數值來計算空氣的干濕程度。
5、露點：空氣濕度達到飽和時的溫度。露點也可以表示濕度，當空氣中水汽已達到飽和時，氣溫與露點相同；當水汽未達到飽和時，氣溫一定高于露點溫度。所以露點與氣溫的差值可以表示空氣中的水汽距離飽和的程度。在100％的相對濕度時，周圍環境的溫度就是露點。露點越小于周圍環境的溫度，結露的可能性就越小，也就意味著空氣越干燥，露點不受溫度影響，但受壓力影響。
干燥劑包裝防潮主要是生產完成，進入包裝待售階段，直到打開包裝投入使用之前這一階段的儲存運輸過程的防潮，這個階段可能要經歷幾個月十幾個月甚至更長的時間，為了保證產品在如此長時間內的干燥安全保存，需要采取相應的防潮措施，一般是使用氯化鈣干燥劑放于包裝內使之保持干燥狀態。 |
